集中工業供料系統優勢：
一、高效：供料系統可實現將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠實行高度的自動化控制、監測等、并能滿足24小時不停機的生產需要。
二、節能：供料系統操作簡易，只需要少數的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備，也就節省了電能及減少維護費用。
三、個性化：供料系統可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設計出*化的方案。
四、現代化工廠形象：供料系統將使原料及粉塵對注塑生產的污染減至最底的程度，從而可以保持潔凈的生產車間，而供料系統*集中粉塵回收系統，清理更便捷、環保效果更是達到10萬級無塵室作業要求標準，并降低噪音，最終可實現無人化的自動化生產車間，樹立起現代化工廠管理的形象。
注意事項：
1、根據生產要求，把烘干箱裝滿原材料，注意要分類裝滿，不要混裝、亂裝。
2、打開機臺電子眼的開關，確保送料的順暢，正常運行。
3、將除濕回轉烘干箱的循環水打開，把回轉熱風中的含有的水分除掉。
4、按照生產要求將每個機臺的輸料管插放在粉料器上，分別對應相關的烘干箱，確保輸料正確。
5、打開烘干箱電源，設定原料烘干溫度。
6、打開供料控制臺，進入操作頁面，對原料操作參數按序進行設置。
7、對送料馬達進行檢查，看是否能正常運轉。
8、定期對風機做保養，定期對過濾器清理。
集中工業供料系統常見問題解決：
1、當塑料集中供料系統潤滑油箱內液壓油不足時，油泵或過濾器的吸入空氣被臟物堵塞，導致油泵缺油，造成氣泡進入，油會從安裝的葉片中流出并產生噪音。解決辦法是檢查油位，防止吸入空氣，清洗機油濾清器。
2、液壓油粘度高，增加了流動阻力。必須更換供油系統驗證的液壓油。
3、由于油泵或棘爪軸承或葉片損壞，聯軸器的同心度偏差會產生噪音，因此需要調整同心度或更換零件。
4、塑料集中供料系統的換向閥出現閥芯磨損、內漏、毛刺堵塞、動作不靈活、電磁閥故障、電流不足引起的噪音等故障，不會響應，但仍會工作。解決辦法是清洗閥芯。如果閥芯磨損，必須更換新零件，電流必須穩定充足。
5、當液壓元件損壞或管路堵塞時，液壓油高速流動會產生噪音。
6、機械零件故障、軸承磨損或缺少潤滑油或機器零件松動。查明原因，擰緊或更換零件，確保潤滑油充足。
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